杜邦胶粘剂矩阵破界而来 以百年技术积淀重构“大交通”安全新范式

 2026年5月13日 ，值此第十八届深圳国际电池技术交流会暨展览会（CIBF2026）召开之际，杜邦精准洞察行业痛点，重磅推出专为下一代电池系统设计的胶粘剂解决方案矩阵。面对日益严苛的续航与安全挑战，杜邦（展台号：12T100#）此次发布的新品矩阵在“轻量化、安全性、高性能”三大维度上实现了显著突破。这一创新成果不仅适用于传统新能源汽车，更将技术边界拓展至对重量与安全性极度敏感的空中及船用交通领域，展现出杜邦赋能全场景“大交通”生态的坚定决心与技术实力。

“作为全球车企信赖的合作伙伴，杜邦见证并参与了汽车工业的每一次转型。今天，我们将这份信任延伸至低空经济与绿色航运。我们明白，eVTOL和电动船舶对材料性能的要求甚至高于传统汽车，因为它们面临的是更复杂的自然环境与逃生挑战。因此，杜邦选择将我们在汽车电池与车身结构中经过千锤百炼的胶粘剂技术——如BETAFORCE™和BETAMATE™系列，针对性地升级为适应海空环境的解决方案。这不仅是技术的输出，更是杜邦对客户‘安全承诺’的延续，我们希望通过这种跨领域的知识迁移，帮助客户在激烈的市场竞争中跑得更快、更稳、更远。”杜邦胶粘剂与制动液全球市场经理刘荣榕先生说道。

翱翔未来：杜邦™BETAFORCE™结构胶破解eVTOL轻量化连接难题

复合材料和轻质工程塑料是低空飞行器实现高性能与轻量化的核心。它们不仅能大幅减轻机身重量、提升飞行效率，更能满足严苛的结构安全标准。以电动垂直起降飞行器（eVTOL）为例，复合材料在其整体材料用量中的占比已超过70%。在各类复合材料中，碳纤维复合材料（CFRP）凭借其更高的强度和更大的拉伸模量，成为eVTOL机身结构的首选。相较于传统金属，它不仅更轻、更强，还具备出色的耐化学腐蚀、耐高温及抗疲劳性能，能够从容应对复杂的飞行环境。

然而，将CFRP等复合材料与金属部件进行可靠连接，是实现轻量化的关键挑战。杜邦™BETAFORCE™的低密度特性使其成为替代传统机械紧固件（如铆钉、螺栓）的理想选择。通过使用胶粘剂进行粘接，不仅可以减轻连接件自身的重量，还能实现更平滑、一体化的结构设计，从而显著降低eVTOL的整体结构重量。这对于追求高推重比和长续航的eVTOL而言，直接意味着飞行性能的提升和能源效率的优化。

电动垂直起降（eVTOL）飞行器通常需要满足更高的全天候运行要求。在起降和悬停阶段，结构及关键连接部位会同时承受低温环境、温度快速变化以及较大的机械载荷，这对结构胶的可靠性和稳定性提出了更严苛的要求。在这一应用场景下，结构胶的高、低温综合性能尤为关键。BETAFORCE™展现了卓越的宽温域适应能力：在零下40℃的极寒条件下，它仍能保持优异的伸长率达100%和韧性，有效降低因脆化导致的失效风险；同时，在夏季炎热无风、碳纤维板表面温度高达85℃的工况下，它依然能够提供4.5MPa以上的力学强度，确保结构连接在高载荷下的绝对稳定性。

同时，BETAFORCE™具备的高电阻特性，使其在eVTOL的电气化系统中扮演着关键角色。在粘接电池包、电机及高压线缆等组件时，它能提供可靠的电绝缘，有效防止短路和漏电流风险，这对于保障eVTOL高压电气系统的安全稳定运行至关重要。

此外，该解决方案已经过市场验证，成功应用于汽车车身与电池结构的量产中。这证明了其在大规模、高效率制造环境下的可靠性与工艺成熟度。对于eVTOL制造商而言，采用这种经过认证的成熟技术，可以简化连接工艺，减少对复杂工装夹具的依赖，缩短装配周期，从而加速从原型开发到规模化生产的进程，为eVTOL的商业化落地提供有力保障。

破浪前行：杜邦™BETAMATE™环氧结构胶为电动船舶电池筑牢安全防线

在航运业绿色转型的浪潮中，电动船舶正以前所未有的速度重塑水上交通格局。与新能源汽车相比，电动船舶对电池系统的安全性提出了近乎苛刻的要求——由于船舶载电量巨大且处于封闭水域环境，一旦发生热失控事故，人员疏散难度呈几何级数增加，因此船用电池必须实现“零风险”安全标准。与此同时，船舶长期处于高频振动、高盐雾腐蚀的海洋环境中，对电池包的结构完整性与耐久性构成严峻挑战。

在极端工况下，通常要求胶粘剂在宽温域内兼顾低温韧性与高温兆帕级强度，且配方窗口极窄杜邦™BETAMATE™环氧结构胶凭借卓越的工程性能成为行业标杆。该材料不仅通过知名主机厂严苛的3000小时盐雾测试（远超行业标准），更在动态载荷下展现出优异的抗冲击性与粘接强度。其独特的分子结构设计，既能有效吸收船舶航行中的高频振动能量，又能在金属与复合材料界面形成分子级密封屏障，从根本上阻断盐雾侵蚀路径。

杜邦产品赋能储能机柜“强结构”与“强防护”双重防护

相较于电动汽车电池系统，储能系统（BESS）的集成更为复杂精密，不仅涵盖电池管理、热安全管理及智能监控等多个维度，更面临着严苛的设计挑战：从支持10kWh至5000kWh以上的模块化设计，到确保20至25年的超长使用寿命，再到高密封性、可维修性以及火灾抑制等安全要求。面对这些高标准，胶粘剂技术正成为提升BESS制造装配水平的关键力量。杜邦凭借创新的胶粘剂解决方案，为储能机柜构建了“强结构”与“强防护”的双重防护：

强结构：杜邦™BETAMATE™结构胶如同储能机柜的“钢筋铁骨”。它通过替代传统焊接工艺，不仅减轻了重量、提升了组装效率，更以优异的强度和韧性有效应对运输与运行中的震动与承重挑战，赋予机柜卓越的抗弯性能。

强防护：杜邦™BETASEAL™密封胶则像是为电池包穿上了一件严密的“防护衣”。它通过可靠的密封粘接，有效阻隔水汽、灰尘及盐雾的侵入，确保电池包在恶劣环境下依然能够安全、可靠地运行，大幅延长设备寿命。

通过这两大核心产品的协同赋能，杜邦助力储能系统制造商应对复杂的设计要求，筑牢绿色智能时代的能源安全基石。

从陆地驰骋到空中翱翔，再到海上破浪，杜邦正以百年材料科学积淀，为“大交通”生态注入创新动能。此次CIBF2026发布的胶粘剂解决方案矩阵，不仅是对行业痛点的精准回应，更是对可持续出行未来的坚定承诺。未来，杜邦将继续携手全球合作伙伴，以技术突破边界，用安全守护每一段旅程，让绿色出行在陆、海、空全域成为现实。